上升管底座

上升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安上升管底座，再试砌拉条盖砖，拉条盖砖面不得高出规定值±3mm，同时检查上升管底座的尺寸偏差，上升管底座应平正无突起、毛刺、表面光滑。

焦炉配件安装时先将石棉绳用胶粘结在上升管底座上，底砖上适当抹灰浆。上升管底座安上后应和砌体预留孔同心，其偏差为±2mm。安装上升管底座之前应先放5mm厚的陶瓷纤维毡，开工前将其打掉。

焦炉上升管根部的维护技术

1、上升管底座构件开裂原因

上升管底座外部是由环型耐热铸铁浇铸而成，内衬砖膨胀和气体压力引起的环向应力为主要应力，在竖向以荒煤气压力和内衬粘土砖膨胀引起的应力为主。当温差产生的应力远远大于构件材质的屈服   应力时，构件必然开裂。

上升管底座内部长期处于高温状态下，由于粘土砖脱落，构件内部被火直接烘烤，同时外部还受到雨水的冲淋，使底座构件内外温度差异及膨胀差异加大，造成受力不均匀，致使铸铁构件裂缝、开洞。

2、上升管底座构件的修补

传统的修补方式是采用泥浆勾补方法，虽然冒烟能控制几天，但不能开裂程度的增大。我们依照宝钢现有的炉体修补技术，对破损严重的上升管进行了修补。

2.1 小于10mm穿孔的处理

直径在10 mm以下的穿孔，一般是底座内部的耐材接缝处的灰浆松动脱落，明火直接烘烤外壳钢板，导致底座开裂。我们采用底座打抱箍的形式将底座本体紧固，使底座裂缝处紧密连接，防止穿孔进一步扩大，并且在裂缝的外部用火泥密封，内部用半干法喷浆处理。

2.2 10～100mm穿孔的处理

对于直径在10～l00mm的穿孔，采用外部钢板填补+内部半干法喷浆方法处理。先制作一段弧形的钢板，焊接在底座穿孔部位，边缘要盖过穿孔部位，将穿孔部位全部包裹起来，包围外壳的空缺，然后再进行内部半干法喷补，见图1。

2.3 100mm以上穿孔的处理

对于直径大于100 mm以上的穿孔，由于穿孔直径较大，减弱了底座对上升管立管的支撑力，甚至影响了底座的支撑作用。我们   先沿底座圆弧的边界制作1个尺寸与穿孔尺寸相当的圆弧钢板。考虑到穿孔直径较大，圆弧钢板放入穿孔部位后，由于没有支撑物，半干法喷补料无法挂住，喷补效果不好。为此，在圆弧钢板的内部焊接了一些“挂料钩”，了喷补料的挂料效果。弧形钢板两边与底座钢板壳的接缝处用电焊焊牢后进行半干法喷补。