花岗石平台质检的七种方法

普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家。预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法。合适的造型工艺不但能够机床铸件、大型铸件质量，   能够降低铸造成本。花岗石平台的质检共有七项都有哪些？

花岗石平台的七项质检方法分别有：

1、花岗石平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、花岗石平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、在花岗石平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、平台应采用   细密的“济南青，或泰山青”。

6、平台工作面的硬度应为HB 170-220。

7、花岗石平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

吊装的时候要用到支撑，使用的环境有严格的要求，就是要防止在高温和潮湿的环境中运行。另外在温度过低或者是腐蚀性的环境也不要强制操作。花岗石平台使用完毕，要把工作面上的的脏污及时   。此外，还需要定时定期的检查设备，如果长时间不用就要在表面上上涂上黄油，并且用白纸覆盖。