机床铸件又可以称为大型铸件。床身的特点：⑴与消震性好。⑵工艺性能好。

机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

机床铸件变形控制要从泡沫模样的制模阶段、模样簇的组装阶段、造型浇注阶段、冷却落砂以及后续的铸件码放方式等方面综合起来进行预防和控制。下面从泡沫模样的制模阶段来进行分析。消失模机床铸件的变形   先取决于铸件本身的结构，如果口径较大的薄壳体类铸件，在造型时受到型砂的冲击和振实台的激振力的作用就容易发生变形，这就需要附加一些工艺手段来减轻甚至基本这种影响。如果零件的本身结构较合理，其本身作为一个泡沫模样来造型时可能不会产生变形，但由于产品泡沫模样本身较复杂，无法实现一次性发泡成型，   将其分割成若干层片单独发泡成型后再胶合组装，此时有可能单个泡沫层片会容易发生变形，这也会导致零件整体的变形。如何控制单个泡沫层片的制模模具的整体刚度，以灰铁铸件泡沫层片的整体成型尺寸的稳定性。

机床铸件退火

热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

   退火和等温退火

   退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。